La société SMEM est spécialisée dans l’expertise et la fabrication des réducteurs sur-mesure.

Leader Marocain dans la réparation, la SMEM est dotée de moyens matériels et humains lui permettant un diagnostic et une remise en état des réducteurs selon les règles de l’art.

- Prise en charge de toutes marques de réducteurs dans nos ateliers : réducteurs standards pour les nouvelles installations conformément à des cahiers des charges techniques, ou réducteurs sur mesure tenant compte des contraintes de montage, interchangeables par rapport à vos anciens réducteurs et respectant les mêmes côtes d’encombrement.

- Expertises approfondies avant toute réparation

- Solutions techniques et économiques complètes spécialement adaptées à vos exigences

- Adaptation et montage, essais de performance, assistance à la mise en service, garantie & SAV

- Caractéristiques : 5 à 6000 Kw- Ratio(i) : 1- 800

La SMEM dispose d’un atelier de fabrication dédié à la réalisation de tout type d’engrenages, (droits, coniques, hélicoïdaux, des engrenages à vis aux crémaillères, des éléments à cannelures aux ensembles réducteurs complets). Des investissements en nouvelles technologies permettent de concevoir et réaliser des engrenages selon les normes internationales de classe de précision 6 (Engrenage de haute précision pour des machines tournantes de grandes puissances et fréquences de rotation trop élevées « réducteurs, multiplicateurs… »).

Nos capacités d’usinage :

·          Taillage jusqu’à un diamètre de 6000 mm

·          Réalisation des dentures jusqu’à Module 40.

Premier centre d’expertise et de réparation de tous types de concasseurs au Maroc :

- Démontage du concasseur

- Expertise dimensionnelle géométrique et contrôle par ressuage ou par ultrasons

- Examen des pièces constitutives (châssis concasseur, bielle, cône giratoire)

- Examen magnétoscopique, ou par ressuage (mobiles, carters)

- Rechargement, usinage, fabrication et reconditionnement des différentes pièces du concasseur

- Montage et essais de performance.

- Assistance à la mise en service

Un savoir-faire, une expérience acquise depuis des années et l’investissement continu en nouvelles technologies et en formations ont permis à la SMEM d’être un fabricant performant et de réaliser des couronnes et pignons de grande dimension.

Maitrise de toutes les étapes de réalisation :

·          Etablissement des plans

·          Calcul des paramètres d’engrènement

·          Montage sur site et adaptation

·          Usinage jusqu’au diamètre 6000 mm 

La SMEM est spécialisée dans la fabrication des pièces mécaniques sur machines CNC à l’unité ou en petites et moyennes séries, sur tous types de matériaux, avec une grande précision : Tournage, Perçage, Fraisage, Rectification; Capacité : Diamètre 6000 mm, Longueur maxi 8000 m m.

La société SMEM possède tous les atouts pour donner aux industries une pleine satisfaction. Notre personnel est compétent, formé et qualifié, notre parc de machines est très performant avec des tours à commande conventionnelle et numérique. Grâce à ces moyens humains et matériels indiscutables, nous pouvons proposer un service d’usinage de pièces mécaniques d’une grande précision, performant et parfaitement adapté à vos besoins.

La SMEM assure la fabrication d’une large gamme de produits en mécano soudure, suivant plans ou pièces modèles. Ces travaux sont réalisés dans les conditions spécifiques du système Assurance Qualité et Procédure Qualité pour lequel nous avons la certification.

De l'étude de votre projet jusqu'à la peinture, la société SMEM se charge de toutes les étapes de conception et de fabrication de vos pièces et nous prenons en charge en cotraitance tous types de travaux complémentaires (contrôle des soudures / traitement thermique / traitement de surface / reprise en usinage …)

Une machine en état de fonctionnement exige des opérations de maintenance qui permettent d'éviter des catastrophes et d'augmenter sa disponibilité. Le diagnostic basé sur le comportement vibratoire fait partie des programmes de maintenance et caractérise les états normaux et anormaux des machines. En effet les défauts les plus dangereux sont générés à partir des éléments tournants (rotors, disques, roulements, engrenages, accouplements, courroies, balourds, etc.), et provoquent des efforts localisés ou répartis qui induisent des mouvements vibratoires régis par la fonction de transfert de la machine.

L’analyse vibratoire est un des moyens utilisés pour suivre la santé des machines tournantes, ventilateurs, compresseurs, réducteurs, moteurs ou autres machines en fonctionnement. Si vous devez installer un nouvel équipement, une analyse de vibration de l'équipement est toujours recommandée pour assurer un bon fonctionnement.

Cette analyse permet de :

·          réduire le nombre d’arrêts sur casse ;

·          fiabiliser l’outil de production ;

·          augmenter son taux de disponibilité ;

·          mieux gérer le stock de pièces détachées, etc.

En effet, à partir des vibrations régulièrement recueillies sur une machine tournante, l’analyse vibratoire consiste à détecter d’éventuels dysfonctionnements. Vous pourrez ainsi suivre l’évolution de ces défauts afin de planifier ou reporter une intervention mécanique.

Pour augmenter la disponibilité de vos équipements, améliorer la qualité de production et optimiser vos coûts de maintenance,  la SMEM vous fait bénéficier de son expérience dans les domaines du diagnostic de machines tournantes et de structures, ainsi que du suivi et du contrôle vibratoire et infrarouge des installations.

Le déséquilibre d'un équipement rotatif comme les ventilateurs, les pompes, les rotors des moteurs électriques est l’une des principales causes d’usure prématurée de la condition mécanique.

La vibration ne provient pas toujours d'un déséquilibre. Le manque de rigidité de la structure, la mauvaise condition ou la mauvaise sélection de roulements, l'alignement de l'entrainement et les fissures peuvent être la cause de l'augmentation de l'amplitude de vibration.

L’équilibrage peut s’avérer nécessaire pour éviter les problèmes suivants :

-          Une diminution de la vie utile de la machine, de la durée de vie des roulements et de l'intégrité de la structure.

-          Un accroissement de la fréquence des entretiens requis par la machine.

-          Une production de moins bonne qualité par les équipements, tels que les machines-outils, les rectifieuses, les machines à papier, les laminoirs, etc.

-          Une détérioration de la qualité de vie et de la sécurité au travail en raison du bruit et des vibrations transmises au corps par le plancher.

Pour un fonctionnement parfait des équipements (ventilateurs, tambours, turbines...), la SMEM vous propose la technique de l’équilibrage dynamique sur site et en conditions de fonctionnement réelles. Nous avons l'expérience et les équipements sophistiqués pour ce type de travail. Augmentez le rendement global de vos équipements en contrôlant l'équilibrage dynamique de vos ventilateurs, pompes, moteurs électriques ou tout autre équipement rotatif.

Capacités de l’équilibreuse :

-          Tr/min Max : 1500 RPM

-          Poids Max : 25T

-          Diamètre Max : 4500 mm

-          Longueur Max : 8000 mm

Sans démontage, notre équipe réalise  sur les sites industriels, à l’aide de machines portatives, tous types d’usinage, mettant en œuvre les procédés suivants :

-          Défonçage

-          rechargement

-          alésage

-          ébauche/alésage

-          finition

Nous intervenons sur tout type de matériels spécifiques quelle que soit la nature de l’équipement : de la machine individuelle à la ligne de production complète.

Alignement Laser :

Les machines tournantes sont sensibles aux défauts d’alignement. Les machines correctement alignées et régulièrement contrôlées permettent d’économiser grandement sur les coûts d’exploitation et de maintenance. Les mauvais alignements augmentent les forces de réaction de l’accouplement qui sont transmises sur l’arbre et donc sur les composants des machines. Les arbres mal alignés sont responsables de nombreux problèmes de machines : Les études montrent que l’alignement en dehors de tolérances acceptables est la cause de pratiquement 50 % de toutes les dégradations des machines tournantes.

Thermographie infra-rouge :

Les images thermiques obtenues et les mesures de température précises que l’on peut effectuer, sans aucun contact physique, permettent de déceler instantanément toutes sortes de défauts. La thermographie infrarouge est, après l’analyse vibratoire et l’analyse d’huile, l’outil d’aide au diagnostic le plus utilisé. Elle permet, avec une image prise au plus près, de détecter des variations thermiques locales, et donc ainsi visualiser et mettre en évidence des défauts d'isolation non soupçonnés jusque-là. A l'inverse elle permet de démontrer la présence de défauts qui sont eux, soupçonnés. Dans l’existant, elle permet de mettre en évidence les défauts majeurs à traiter en priorité.

Contrôle des roulements :

La surveillance et le contrôle des roulements est l’une des nombreuses applications qui permettent d’évaluer l’état de santé de votre usine. Tous les roulements émettent des vibrations  qui sont masquées par les bruits de la production. Le contrôle des roulements vous permet d’entendre, de mesurer et de définir la tendance de ces signaux, afin de contrôler si vos roulements sont en bon état de marche. Grâce à la surveillance des roulements, vous pouvez lubrifier vos roulements en fonction de leur état, plutôt qu’en fonction d’un planning fixe.